齿轮，是汽车制造行业重要零部件之一。走进泰州市海陵区华港镇的江苏飞船股份有限公司，随着智能化生产线的自动运转，一个个乘用车齿轮被锻造而成。刚下线的齿轮产品，用手触摸尚有热度，外观为一个齿状圆盘连接圆柱形底座，形似“小伞”。
“飞船公司主要从事精锻直伞齿轮生产及研发，这些年我们坚持创新，持续推进技术改造，拥有稳定的国内外客户群。”企业党委副书记、工程技术研究中心主任龚仁春介绍说。
他以一组数据展示了飞船在行业内的市场地位：2023年飞船生产汽车传动齿轮1540万件，一辆汽车共有两大两小4个齿轮，所以这代表配套了385万辆汽车。“在全国市场上占比大约为13%。”
飞船是海陵本土企业，其前身最早成立于1958年，以农具和农用机械起家。在60多年的发展历程中，这家老企业始终紧跟时代潮流，求新求变。在由农用机械领域进入齿轮赛道后，飞船公司又从最初的船用齿轮到农用车齿轮再到后来的乘用车齿轮。
龚仁春表示，现如今，江苏飞船已形成了从模具制造到各类锻造、加工再到齿轮检测等专业化、规模化水平，拥有年产直齿锥齿轮3000万件、螺伞齿轮120万套、圆柱齿轮60万套的生产能力，成为国内汽车零部件产业的重点骨干企业。
面对取得的成就，飞船乘势而上，在追“新”之路上依旧步履不停。
在飞船股份南厂区，企业新投入的智能化生产车间正在抓紧忙生产。走进车间内，只见干净整洁的环境里，一个个机械臂正按照预设指令有条不紊地工作着。一个齿轮产品，从上料、压装、焊接、冷却、打标、气密检测直到下料，全程实现自动化，同时实现产品的量质齐升。
值得一提的是，该自动化产线上的齿轮产品，由飞船公司研发团队参与设计。去年，企业技改投入超5000万元，开发了93个新产品，今年计划开发85个新产品，预计为公司新增产值3600万元。
近年来，汽车行业逐渐从传统燃油汽车向新能源汽车转型。与汽车行业配套的飞船意识到这一新机遇，快速搭上“新能源快车”。在企业热前机加工生产线上，公司新研发的一款新能源汽车差速器齿轮正在批量化生产。这款齿轮拥有精密度高、噪音小、扭矩大、强度高等特点，在市场上更具产品竞争力。
“在新能源市场上，比亚迪品牌是我们最大的客户。”龚仁春自豪地介绍，飞船齿轮广泛配套于比亚迪品牌的各类新能源车型，“泰州路上飞驰的比亚迪新能源汽车，里面就有我们飞船的产品。”
龚仁春表示，企业还将借助新投项目契机，在“十四五”及未来五至八年内，在现有新能源汽车产品的基础上，建设新能源汽车关键传动齿轮及差速器总成产品及配套服务的自动化、信息化、数字化、智能化、标准化现代化工厂。